Produkcja form VIVAT
Świadczymy usługi w zakresie produkcji wysokiej jakości form do wytwarzania wyrobów betonowych metodą wibroodlewania.
Oszczędność czasu oznacza swobodę wyboru sposobu jego zainwestowania (dbanie o szczegóły, nowe projekty, hobby, rodzina itp.). Dlatego wierzymy, że oszczędność jest możliwa – kupując produkt, który przebije czas, zminimalizowane koszty produkcji i długą żywotność.
Nasze formy powstają z zachowaniem wysokich standardów jakościowych, co zapewni Państwu wysoką jakość produktów i oszczędność czasu.
Główne etapy projektowania i opracowywania nowego munduru:
Zbieranie informacji o modelu
Na tym etapie zbieramy wszystkie niezbędne informacje na temat przyszłego produktu. Zbieramy szkice, rysunki, przykłady zdjęć, określamy wymiary i wszelkie inne niuanse.
Wstępny rysunek i kalkulacja kosztów
Projektujemy kilka kątów w graficznej przestrzeni izometrycznej. Wysyłamy go do klienta do akceptacji.
W zależności od złożoności, wagi i innych parametrów produktu podejmowana jest decyzja, jaka będzie forma:
- Włókno szklane lub włókno szklane + poliuretan;
- Liczba prefabrykowanych części;
- Liczba i położenie usztywnień (tak, aby forma nie
aby zapobiec deformacji formy); - Jeżeli produkty mają większą masę, do formy przyspawane są szyny obrotowe;
- Nogi podporowe ze stopami przyspawanymi;
- Śruby blokujące.
Tworzenie modelu głównego
W zależności od ilości potrzebnych wykrojników do dalszego formowania tworzony jest model gipsowy, drewniany lub z włókna szklanego.
Produkcja samej matrycy
Na tym etapie uwzględniane są wszystkie życzenia klienta, uzgadniane są wymiary, wymiary i wszelkie inne aspekty techniczne.
DLACZEGO WŁÓKNO SZKLANE Z POLIURETANEM?
Wysoka wytrzymałość
Mała gęstość tego materiału nie oznacza, że będzie miał niższą wytrzymałość w porównaniu do metali. Wskaźnik ten znacznie wpływa na wagę produktu, ale formy z włókna szklanego są tak samo mocne jak formy metalowe dzięki swojej strukturze.
Odporny na korozję
Materiał ten nie boi się wody i tlenu, dzięki czemu nie rdzewieje i jest odporny na korozję. Wszelkie odczynniki chemiczne na powierzchni nie pozostawiają praktycznie żadnych zauważalnych śladów i skutków swojego oddziaływania.
Kilkukrotnie lżejszy od metalu
Włókno szklane jest kilkukrotnie lżejsze od stali, około 5 razy lżejsze, a aluminium 2 razy lżejsze.
Wybór i różnorodność
Fiberglass pozwala na realizację niestandardowych modeli produktów. Nasza firma tworzy różnorodne modele do produkcji małych form architektonicznych z betonu, takich jak: donice dowolnej wielkości, rzeźby, architektura parkowa, fontanny itp.
Plastik w produkcji i naprawie
Inne rodzaje form mogą stać się bezużyteczne pod wpływem naprężeń mechanicznych i rzadko można je przywrócić. Z drugiej strony formy z włókna szklanego można przywrócić w niemal każdym stanie. Poprzez nałożenie maty szklanej i specjalnych żywic epoksydowych na powierzchnię produktu warstwami w celu przywrócenia go do pierwotnego stanu.
Główne zalecenia dotyczące pracy z formami:
- Najpierw wyjmij śruby z narzędzia do drążenia. Użyj klina i gumowego młotka, aby uderzyć w rowki pomiędzy częściami formy.
- Usuń formę do wnęki.
- Usuń śruby ze ścian bocznych. Zdemontuj formę.
- W celu dalszego wylania produktu należy usunąć gruz betonowy i nasmarować formę.
- Forma jest gotowa do nowego zalewania.
Inwestycje długoterminowe
Nasze formy projektowane są z myślą o długiej żywotności, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktu. Zapewnia to mniejszy wpływ na ostateczny koszt produktu i ciągłość produkcji.
Pomoc i wsparcie
Przez cały okres użytkowania matrycy będziesz mieć dostęp do wsparcia technicznego, gotowego pomóc w kwestiach technicznych związanych z pracą z formą.
Wysoka wydajność
Jakość materiałów, takich jak grubość gumy i osłony, pozwala zminimalizować rutynową konserwację. Gwarantuje to wysoką wydajność